Описание
Аттестация испытательного оборудования
Компания проводит первичную аттестацию испытательного оборудования собственного производства в соответствии с ГОСТ Р 8.568-2017. Работы выполняются специалистами компании совместно с аккредитованной лабораторией, что гарантирует объективность и соответствие метрологическим требованиям.
Этапы аттестации:
- Проверка соответствия оборудования техническим характеристикам.
- Разработка Программы и методик аттестации (ПМА).
- Согласование методик с аккредитованной лабораторией.
- Утверждение методик потребителем после согласования.
- Испытания и оформление документации (аттестаты, протоколы).
Важно:
- Аттестация проводится только для оборудования собственного изготовления.
- Для аттестации оборудования сторонних производителей обратитесь в местные метрологические центры.
Аттестованное оборудование соответствует требованиям нормативных документов, что подтверждает его точность, надежность и пригодность для использования в лабораториях, на производствах и в сертификационных испытаниях.
Этапы разработки и утверждения методики аттестации (МА) оборудования
1. Определение необходимости разработки МА
- Компания должна проверить, существует ли типовая методика аттестации для данного оборудования. На большинство серийного оборудования, выпускаемого компанией разработаны типовые методики. Вы можете скачать их самостоятельно в файловом архиве или запросить у службы поддержки.
- Источники проверки:
- Государственный реестр средств измерений (если оборудование подлежит поверке).
Нормативные документы (ГОСТ, ОСТ, ТУ, рекомендации производителя).
Отраслевые методики, утвержденные профильными НИИ или метрологическими институтами.
Файловый архив типовых методик на нашем сайте.
- Если для оборудования отсутствует типовая методика, утвержденная Госстандартом или рекомендованная производителем, компания разрабатывает собственную МА.
- Методика может разрабатываться на конкретную модель оборудования или на всю серию (если характеристики идентичны).
- Методика разрабатывается исходя из технических характеристик оборудования.
2. Разработка методики
- Формируется рабочая группа (метрологи, инженеры, технологи).
- Проводится анализ технической документации на оборудование.
- Определяются:
- Объект аттестации/поверки.
- Нормативные требования (ГОСТ, ТУ, рекомендации производителя).
- Методы и средства измерений.
- Условия проведения (температура, влажность и т. д.).
- Критерии соответствия.
- Допустимые отклонения.
- Периодичность контроля.
- Составляется проект МА.
3. Внутреннее согласование методики
- Проводится экспертиза методики внутри компании (метрологическая служба, технические специалисты).
- При необходимости вносятся корректировки.
4. Утверждение методики в аккредитованной метрологической лаборатории
- Компания направляет проект МА в аккредитованную метрологическую лабораторию (не обязательно в ЦСМ).
- Лаборатория проводит метрологическую экспертизу на соответствие требованиям законодательства (ФЗ №102 «Об обеспечении единства измерений»).
- При положительном заключении методика утверждается руководителем лаборатории.
5. Утверждение методики у Заказчика
- Если аттестация проводится для внешнего заказчика, он также должен согласовать методику.
- Заказчик проверяет соответствие методики своим техническим требованиям и подписывает ее.
6. Ввод методики в действие
- Утвержденная МА регистрируется в метрологической службе компании.
- Назначаются ответственные за проведение аттестации/поверки.
- Методика применяется при первичной и периодической аттестации оборудования.
7. Периодический пересмотр методики (при необходимости)
- Если изменяются нормативные требования или конструкция оборудования, методика актуализируется и проходит повторное утверждение.
