Температурные контроллеры серии TC4S-14R

Быстрая настройка прибора серии TC4

Температурные контроллеры серии «TC4S» – популярная серия регуляторов, реализуемых компанией «Autonics». Приборы завоевали популярность в России за счет ряда преимуществ, по сравнению с имеющимися на рынке аналогами.

Давайте рассмотрим преимущества серии:

— Качество исполнения. За шесть лет, что мы работаем с продукцией Autonics, мы накопили статистику неисправностей, и на сегодняшний день она составила примерно 1:1000.

— Грамотная внутренняя программа контроллера,которая без дополнительных настроек управляет даже инерционными объектами.

— Цена. Наиболее популярная модель «TC4S-14R» на данный момент в рознице стоит 2598 рублей.

— Наличие универсальных управляющих выходов. Для управления используется как «сухой контакт» реле, так и напряжение 12 V/DC.

— Наличие дополнительного выхода сигнализации. При необходимости, выход можно использовать для подключения дополнительных функций.

Из условных недостатков, можно отметить только наличие плёночной клавиатуры. Такие клавиатуры не очень рекомендованы при интенсивной эксплуатации. Например, до сотни нажатий в день. В таком случае, следует остановится на серии «TC4Y». У этой серии кнопки выполнены из резины.

Как показала статистика обращений в поддержку, проблемы при использовании возникают крайне редко. Об ошибках, возникающих при эксплуатации мы уже останавливались в предыдущем выпуске нашего блога на Яндекс Дзен. Проблемы возникают при подключении новых приборов покупателями, не имеющими опыта эксплуатации и настройке приборов.

Краткая инструкция предназначена для ввода в эксплуатацию новых приборов покупателями не имеющими опыта работы.

Некоторые, специфические настройки не оговариваются. Речь будет идти о стандартной схеме — управляющий прибор с датчиком температуры, к которому через исполнительный механизм подключена управляемая нагрузка. В нашем случае — нагреватель.

Прежде всего, советуем скачать в нашем файловом архиве полную актуальную инструкцию производителя на русском языке для температурных контроллеров серии TC. Некоторые встречающиеся в сети инструкции не дают полного представления о меню и вводят из-за этого пользователя в заблуждение.

Пройдем по основным пунктам. Ниже вы видите скрин инструкции, на которой выделены параметры которые необходимо просмотреть при первичных настройках прибора.

Для начала, давайте определим как был подключен прибор. Это важно при дальнейшей настройке.

На рисунке ниже — схема подключения прибора.

Подключение контроллера серии TC4S

Как видно на схеме — питание подключается к контактам 5 и 6, Температурный датчик к контактам 10,11,12. Твердотельное реле с управляющим сигналом 12 вольт к контактам 1 и 2. Если для управления используется реле — контакты 3 и 4.

Определим тип подключенной термопары. Прибор поддерживает работу с семью типами датчиков. Датчики разделяются на два типа — это термосопротивления и термоэлектрические преобразователи (термопары). Термосопротивления имеют 3 провода. Термопары — 2. Прибор поддерживает два типа термосопротивления — PT100 и CU50. Определить тип подключенного датчика можно по маркировке, или если таковой нет — омметром. Межу выводами 12 и 10,11 при температуре окружающей среды должно быть соответствующее сопротивление. Определить тип термопар если нет маркировки сложнее, но в России как правило используется тип К. Подробно о маркировке было тут.

Заходим во вторую группу настроек.

Вход в меню настроек приборов серии TC4

Далее, делаем первичные настройки.

Датчик температуры — устанавливаем тип датчика. По умолчанию — К

Режим работы выхода — холодильник/нагреватель. По умолчанию — нагрев.

Тип регулирования — ПИД/ON_OFF. По умолчанию — ПИД.

Тип выхода — RLY/SSR. По умолчанию — RLY. Устанавливаем SSR если используется твердотельное реле.

Остальные настройки касаются точной и более удобной работы прибора, и как правило, не требуются.

История производства разъемных печей для микроанализа «СУОЛ»

В одном из выпусков блога мы рассказывали нашей продукции — технических огнеупорах. Сегодня еще об одном виде нашей продукции — трубчатых разъемных печах «СУОЛ». История, положение дел сегодня.

История вопроса.

В конце 60-х начале 70-х годов прошлого века, шло бурное развитие новых отраслей промышленности в СССР. Химическая, атомная, нефтеперерабатывающая, металлургическая промышленность, диктовала необходимость производства оборудования для решения определенных задач. К этому периоду можно отнести начало производства трубчатых разъёмных печей для микроанализа на предприятии «ЛЭТО» системы исправительно-трудовых учреждений МВД СССР. В то же время, в 1965 году в США производство аналогичного оборудования начинает компания «ATS».

В СССР, печи разрабатывались техническим отделом производственного предприятия учреждения УЮ 400/2 под руководством главного конструктора Филина Вячеслава Павловича.

Фото из личного архива Вячеслава Павловича.

Производство трубчатых разъёмных печей в СССР

Изначально, трубчатые печи разрабатывались и изготавливались для нужд предприятия в городе Клин Московской области, специализирующемся на выпуске химической стеклянной посуды. Печами предполагалось комплектовать установки для микроанализа.

Так как испытуемый материал сгорал в потоке разогретого кислорода, идущего внутри стеклянной трубки и должен был равномерно прогреваться, печь надо было как бы «надеть» на трубку. Отсюда конструкция печи изначально определялась как трубчатая, разъёмная.

В нефтехимической, изделие применялось и применяется для проведения анализов по ГОСТ 1437-75 «Нефтепродукты тёмные. Ускоренный метод определения серы» и входит в перечень лабораторного оборудования согласно РД 39-0147103-354-89.

Производство трубчатых печей на производственной базе УЮ прекратилось 2013 году.

Как сейчас обстоят дела с выпуском этой продукции.

В конце 2017 года, после двух лет подготовительных мероприятий, серийное производство разъёмных трубчатых печей для микроанализа серии СУОЛ 0,25.1,1/12МР, СУОЛ 0,15.2,1/12МР, СУОЛ 0,25.1,1/12 МА, СУОЛ 0,15.2,1/12 МА развёрнуто «ЕвроТерм» , «Ф-ТЕРМ» Г. К. «ТулаТеплоПрибор». Огнеупорная часть изготавливается на собственной производственной базе.

Так же изготавливаются муфели, теплоизоляция, горелочный камень, и другая огнеупорная продукция.

Трубчатые печи оснащаются различными типами систем управления. В том числе, позволяющими работать с изделием в «ручном» режиме, что необходимо при проведении исследовательских работах в процессе подбора технологических режимов.

На сегодняшний день, мы серийно выпускаем 16 видов разъемных печей. Основные заказчики — исследовательские лаборатории и отделы контроля качества нефтеперерабатывающих предприятий.

Отработанные технологии, позволяют адаптировать конструкцию под любые запросы.

Г. К. (c)ТулаТеплоПрибор

ООО «ЕвроТерм»

ООО «Ф-ТЕРМ» (УСНО)

Специально для (c)»Сделано у нас»

Датчики приближения серии PR

Выбор датчиков приближения.

Датчик приближения – бесконтактный датчик предназначенный для определения наличия объекта. Принцип работы датчика исключает физический контакт с объектом. Датчик является современной заменой механических концевых переключателей.

Также один из частых вариантов использования — подсчет продукции на конвейере.

К преимуществам датчиков относятся :

— отсутствие физического контакта с объектом;

— высокая частота срабатывания;

— большой ресурс работы, по сравнению с механическими выключателями;

— компактные размеры:

— отсутствие «дребезга» контактов при переключениях.

Обнаружение происходит посредством поля, в который попадает объект.

Компания Autonics производит датчики индуктивного и ёмкостного типа.

Индуктивные датчики реагируют исключительно на металлы.

Ёмкостные датчики реагируют на металлы, а также на другие неметаллические материалы. Например вода, стекло, пластик.

Датчики компании Autonics выпускаются с дискретным выходом.

Существует зависимость расстояния срабатывания от материалов, которые необходимо обнаружить. В каталоге расстояние срабатывания указывается для железного образца принимается за 100%. Для других материалов расстояние срабатывания будет уменьшаться.

На иллюстрации приведены расстояния срабатывания датчиков для разных материалов.


Расстояния срабатывания бесконтактных датчиков для разных материалов.

Рассмотрим несколько вариантов наиболее частого применения датчиков.

Замена устаревших механических выключателей.

Выберем модель.

Нам необходим:

цилиндрический датчик стандартного исполнения,

с 2-проводным питанием переменным напряжением 100-240В,

с нормально разомкнутыми контактами (NO),

размером корпуса 18 мм,

расстояние срабатывания 8 мм.

Выбор датчика приближения. Применение датчиков приближения.
Выбор датчика приближения серии PR

Выбираем модель PR18-8AО.

Технические характеристики модели:

Рабочее напряжение: 85-264 VAC

Ток выхода: 5-200 mA.

Расстояние до объекта: 8 мм ± 10%

Тип объекта обнаружения: железная пластина 25х25х1.

Температура эксплуатации: -25~+700С.

Схема подключения индуктивного датчика с дискретным выходом и двухпроводным подключением.

Схема подключения датчика приближения на 220 вольт

При токе нагрузки 5 mA и менее в цепь необходимо включить нагрузочное сопротивление.

Сопротивление устанавливается для предотвращения ложных срабатываний.

Рекомендуемые значения для сети переменного тока 220V: 39-40 kΩ 5W.

Ниже приведена схема работы выхода датчика.

Схема работы датчика приближения

Пример использования ёмкостных датчиков серии CR.

Один из примеров использования ёмкостных датчиков — управление уровнем жидкости в резервуаре. Датчики устанавливаются на разных уровнях и позволяют получать в виде дискретных сигналов информацию о наличии жидкости на уровне обнаружения.

Купить датчики приближения ёмкостного и индуктивного типа можно на нашем сайте.

Изделия огнеупорные для стабилизирующих камер газовых горелок

Изделия огнеупорные для стабилизирующих камер газовых горелок предназначены для комплектования горелок ГБПш.


Амбразуры изготавливаются на основе высокоглинозёмистых огнеупорных материалов, проходят необходимую термообработку, согласно технологического процесса. Наши изделия выпускаются в соответствии с техническими условиями для данного вида продукции, проходят контроль в аккредитованных лабораториях. Каждая партия проходит геометрический контроль на предприятии, в соответствии с техническим заданием заказчика и ГОСТ. На предприятии осуществляется пооперационный контроль всей цепочки производства.

Такой способ сжигания газа имеет ряд преимуществ, таких как полное сгорание используемого газа, возможность сжигания газового топлива при небольших избытках воздуха, достижения высоких температур горения, высокое тепловое напряжение объёма горения, передача большого количества теплоты инфракрасными лучами.

Амбразуры изготавливаются на основе высокоглинозёмистых огнеупорных материалов, проходят необходимую термообработку, согласно технологического процесса. Наши изделия выпускаются в соответствии с техническими условиями для данного вида продукции, проходят контроль в аккредитованных лабораториях. Каждая партия проходит геометрический контроль на предприятии, в соответствии с техническим заданием заказчика и ГОСТ.

ГБПш-120

Горелочный камень — элемент огнеупорной кладки, в который помещается горелочное устройство. Изделия предназначены для применения в радиационных и плоско — симметричных горелок. Термическая стойкость, не менее 1150 С
Содержание алюминия AL2O3 не хуже 32 %. С использованием высокоглиноземистого связующего (содержания Al2O3 — 70%).
Продукция выпускаются серийно, и давно поставляются предприятиям России.
На сегодня освоен серийный выпуск марок горелок ГБПш-120, ГБПш-200, ГБПш-280.

По отработанным технологиям, мы наладили выпуск номенклатуры огнеупоров.
На складе присутствуют образцы продукции, которые мы высылаем по запросу покупателей для оценки качества изделия.

По отработанным технологиям, мы наладили выпуск номенклатуры огнеупоров.
На складе присутствуют образцы продукции, которые мы высылаем по запросу покупателей для оценки качества изделия.

С 1 февраля 2018 года обновляются технические условия на огнеупорные изделия.
Изменения внесены в связи с актуализацией документа и нормативных ссылок, согласно поставлению Правительства РФ от 11 ноября 2015 г. N 1217 «О внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации».

С 1 февраля 2018 г. мы ввели новые технические условия на этот вид продукции. ТУ 23.20.11-002-37358653-2018 вводится взамен ТУ 39621-001-37358653-2013.
Новые технические условия на «Изделия огнеупорные для стабилизирующих камер газовых горелок» зарегистрированы в реестре продукции России под №020/008208.
Проверить регистрацию продукции можно по реестру ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

Банк данных продукции России

Изделия прошли испытания. в соответствии с действующими нормами.